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Stanley Black&Decker利用金属X 3D打印机节省交货时间达98%

2018-2-9 17:10| 发布者: Leakingy_| 查看: 1735| 评论: 0

摘要: 手工工具和户外机械制造商Stanley Black&Decker利用Markforged Metal X 3D打印机重新设计和3D打印了两个复杂的组件,即一个PD45液压竖杆机的驱动外壳和一个用于PG10型“青蛙”磨床的轮轴。 ...

工具和户外机械制造商Stanley Black&Decker利用Markforged Metal X 3D打印机重新设计和3D打印了两个复杂的组件,即一个PD45液压竖杆机驱动外壳和一个用于PG10“青蛙”磨床的轮轴。这两个组件已经过测试,可用作产品件。结果表明3D打印部件成本只是原件的一小部分。

3D打印竖杆机致动器外壳

原来的致动器外壳由4个部分组成:一个铸造和加工的主壳体(包含滚珠轴承),一个激光切割盖板和两个螺栓将组件固定在一起。该部件是由Stanley Black&Decker的工程师重新设计为了消除支撑,圆形腔被重新设计成多边形。测试结果表明,该部件坚固耐用重量比原来轻了53%。Metal X 3D打印单个零件的速度比加工零件快20倍,交货时间缩短了95%。这表明平均年产量的总体交付时间将减少69%。

3D打印型材磨床轮轴

型材磨床的轮有由一个半圆形法兰(一个突出的边缘)和一个中心轴贯穿其中。以前,Stanley Black&Decker一块钢板加工法兰和轴(作为一个整体),制造过程浪费了90%的原材料。后利Markforged Metal X 3D打印法兰,然后附上机械轴

测试结果表明,该部件经久耐用,重量比原来轻了20%。交货期缩短一半,生产成本降低25倍。

一次性生产而言,成本降低了96%,交货时间缩短了98%。对于年产量来说,这可以节省25%到40%的成本,以及缩短48%的交货时间。

(编译自3ders.org)

 

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