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天工社3D打印

Aerosint开发多功能粉末材料SLS 3D打印机

2018-1-31 17:33| 发布者: Leakingy_| 查看: 1060| 评论: 0

摘要: 比利时SLS专家开发了一款能够提供选择性、高度详细地沉积多种粉末材料的3D打印机。该公司表示,这是第一个(也是迄今为止)多粉末打印工艺,可以打印由不同材料制成的零件,通过熔化由多种粉末组成的粉末层。 ... ...

比利时SLS专家开发了一能够提供选择性、高度详细地沉积多种粉末材料的3D打印机。该公司表示,这是第一个(也是迄今为止)多粉末打印工艺,可以打印由不同材料制成的零件,通过熔化由多种粉末组成的粉末层。

它使用一种新型多粉末分配技术,由多个图案鼓(每个粉末类型一个)组成的分配器,可以有选择地将细粉末体素逐行沉积。这个过程产生一个由多基材组成的烧结就绪粉末层,并且可以以高达200mm / s的速度进行排列,与现在的SLS涂布机行进速度相当,并且比理论的移液器阵列上限快十倍。

Aerosint公司表示,3D打印工艺材料无关”的,这意味着高分子材料陶瓷甚至是金属粉末粒度分布和流动性能都不尽如人意的材料可以使用。

然而,新的Aerosint技术比在一个3D打印过程中结合多种粉末更有优势。除了这个有用的功能,该技术也产生几乎零废物:通过使用惰性支持粉末,用户可以消除通常发生在使用相同的聚合物作为物体和支持材料时发生的粉末降解。因此,由于不发生载体粉末的降解,所有这些都可以在下一次打印工作中重新使用。

这实际上是使Aerosint技术如此独特的原因。其他主要的粉末增材制造系统在打印之后平均留下未加工粉末80%至90%,并回收未使用的粉末直到现在几乎不可能。这是因为长时间暴露于高温的聚合物经历化学变化,使得它们机械上无法预测,因此无法作为烧结材料。

与传统的激光烧结相比,这种方法有效地重复使用粉末,使粉末消耗成本降低了30%到85%,因此使用户能够更容易使用像PEEK这样昂贵的高温聚合物。 Aerosint认为,这将使SLS 3D打印技术成为工厂车间更可行的选择,因为即使零件的高周转率也会导致相对较低的材料消耗。

Aerosint粉末分配器的优点:

每层2秒的铺层速度

适用于任何3D打印粉

鼓可以按比例放大以打印更大的图案

分液器可承受达400°C高温。

(编译自3Ders.org)

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