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意大利Aidro利用金属3D打印技术改善液压元件

2018-1-30 15:49| 发布者: Leakingy_| 查看: 1036| 评论: 0

摘要: 意大利Aidro公司位于金属3D打印的前沿,采用直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)工艺制造液压元件。

从泵到气缸到执行器到阀门,液压系统负责控制各种电子设备。但随着行业的发展,需要更现代化的技术来进一步推进液压技术。随着金属3D打印技术的发展,给世界各地的设计师和工程师提供了创造可能性。液压元件可以用多种材料进行3D打印,包括:不锈钢AISI 304不锈钢AISI 316L铬镍铁合金(718)

意大利Aidro公司位于金属3D打印的前沿,采用直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)工艺制造液压元件总经理阿尔贝托·塔科内利(Alberto Tacconelli)说:“通过好的设计方法,我们可以3D打印出一个能够承受系统压力峰值的液压分路阀箱。我们可以增加壁厚,改变有限元分析表明潜在失效的渠道形状。

除了3D打印阀箱并在Aidro液压增材制造解决方案中心(SCAMH)进行测试之外,他们还在米兰理工大学的专家支持下进一步扩展了组件评估。

3D打印的液压阀块

以下是Aidro 3D打印的液压元件实例:

不锈钢液压阀块控制单作用液压缸内部通道经过优化,降低了压力损失,消除了外部泄漏的问题。

改进的可叠放式液压阀—当3D打印不锈钢时,重量减少了60%,与传统方法制造部件相比,结构壁仍然坚固。

农业机械中使用的液压分路阀箱由两个电磁阀和两个先导式单向阀驱动双作用缸。有了金属3D打印技术,它的体积是传统打印机的一半大重量轻了75%。

采用新孔形式的阀芯这种新设计取代了典型的圆形孔洞和方形孔,允许更大的油通道和更少的压降。

传统Aidro阀箱3D打印版本

Aidro由液压工程师Paolo Tirelli于1982年创立。今天,他们使用金属3D打印来制作具有复杂几何形状,轻质部件和快速原型设计。他们的SCAMH提供了一个工厂,工程师能够创建专门设计的新部件,以满足行业客户的需求,包括设计、生产、测试、测量、CNC加工和任何后期处理。AidroEOS 3D打印机进行直接金属激光烧结。

(编译自3Ders.org)

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