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研究员3D打印MOF单体,提高CO2收集效率

2017-10-10 14:39| 发布者: 水草| 查看: 409| 评论: 0

摘要: 在许多商业应用中,如制造泡沫饮料、制冷、油回收和碱性水处理,收集二氧化碳是非常重要的。膜气分离是从空气中收集和存储二氧化碳等气体的一种方法。由于天然多孔和低成本,金属有机框架(MOF)在膜气分离中处于一 ...

在许多商业应用中制造泡沫饮料制冷、油回收和碱性水处理收集二氧化碳是非常重要的。膜气分离是从空气中收集和存储二氧化碳等气体的一种方法。

由于天然多孔和低成本,金属有机框架MOF)在膜气分离中处于一个很有价值的地位。不幸的是,MOF因其结构而性能有限导致整个行业对这项技术的采用率不是那么高

在密苏里科技大学的一项初步调查中,研究人员用3D打印证明了替代MOF复合过滤器的可行性。虽然还要做一些微调,结果表明十分有可能实现大规模采用。这项研究已经发表在《ACS Applied Materials & Interfaces》杂志上。

MOF由聚集的金属离子组成,在受控热条件下生长为晶体吸附分子,而不是气体原子,它们收集在表面上,以便之后的采集或再循环。研究中,研究人员3D打印了个自立的MOF单体,第一个叫MOF-74Ni第二个叫UTSA-16Co)。

在封闭环境中测试表明,两个单体的吸收率都与其对应物相当第一达到79%的粉末能力,第二达到87%。研究人员相信,他们的3D打印MOF单体可用于各种吸附性分离工艺一旦成功,这些结构可以掀起新的气体过滤系统浪潮,从而降低能源发电成本。

一项研究表明,平均而言,常规气体分离方法的成本为每吨二氧化碳40-100美元。相比之下,膜分离的成本约为每吨23美元。该工艺只需要一个燃煤发电厂生产的能源的16%,而常规的分离方法则需要30%左右。

(编译自3ders.org)

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