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理光用定制的Stratasys 3D打印轻量夹具替代原来的金属工具

2017-9-13 14:38| 发布者: 水草| 查看: 672| 评论: 0

摘要: 据悉,日本办公电子设备制造商理光(Ricoh)现在正在用Stratasys3D打印系统来为自己的生产技术中心装配线生产定制夹具。这既提高了制造效率,又最大限度地减少了装配误差。理光有一条专门生产各种大幅面打印机的大型 ...

据悉,日本办公电子设备制造商理光(Ricoh现在正在用Stratasys  3D打印系统自己的生产技术中心装配线生产定制夹具。这既提高了制造效率,最大限度地减少了装配误差。

理光有一条专门生产各种大幅面打印机的大型装配线。为了提高自己的竞争力,理光决定采用3D打印等颠覆性技术,并采取了一个大胆的措施——用3D打印夹具替代原来所有的机加工装配线夹具。

“由于生产的零件的数量庞大,我们需要花很多时间和精力来为每个零件确定正确夹具。现在,有了Stratasys  3D打印技术,我们可以根据零件来定制工具,并将其按需生产出来。这正在帮助我们重组和现代化生产过程理光表示。

借助3D打印技术理光能根据特定装配任务所需要具体几何形状来定制生产部件。这意味着来自操作人员的人为错误将会大大减少,因为精度提高了。通常,操作人员一天会处理200个零件。新员工也能在几天内掌握这种定制的3D打印夹具,而不再需要花一周的时间来学习旧的加工夹具。现在,理光也能在一天之内打印出需要的零件,而不用将其外包出去并等上两个星期。

相比之前的机器切割零件,新的3D打印件要轻得多。这意味着手工装配线上的工人能更轻松地(用更少的体力)处理这些零件,同时还提高了效率。这些3D打印夹具是用一种耐用的ABS热塑性材料制成的采用的机器是Stratasys Fortus 900mc Production 3D打印机。

(编译自3ders.org)

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