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西门子3D打印涡轮机叶片成功通过1250°C、13000转/分的测试

2017-2-7 21:18| 发布者: admin| 查看: 719| 评论: 0

摘要: 德国制造和电子公司西门子刚刚宣布成功地完成了对其新的3D打印燃气涡轮机叶片的发动机测试,测试速度为13000转/分,温度则超过了1250摄氏度。这可能是工业增材制造业的一个重要里程碑。据天工社了解,新3D打印叶片采 ...

德国制造和电子公司西门子刚刚宣布成功地完成了对其新的3D打印燃气涡轮机叶片发动机测试,测试速度为13000/,温度则超过1250摄氏度。可能是工业增材制造业的一个重要里程碑

据天工社了解,新3D打印叶片采用了一个创新用先进的CAD软件设计的内部冷却结构,Materials Solutions公司制造Materials Solutions是一家英国增材制造公司,于20168被西门子收购。

测试的成功离不开西门子工程师Materials Solutions的增材制造专家的共同努力。在18个月的时间内,他们完成了整个开发过程,从叶片设计和AM增材制造材料开发到新的模拟技术开发和质量控制执行。

3D打印涡轮叶片由一种多晶镍超合金粉末制成,这种材料使得叶片能承受高压极端温度以及涡轮机的高速运转所产生的旋转力。

完成制造后这些3D打印叶片安装在一个容量为13兆瓦(MW)的西门子SGT-400工业燃气涡轮机。每个3D打印涡轮叶片经受超过1600km / h的速度,并被要求承载11吨的重量(相当于一辆满载的伦敦公共汽车)。叶片1250气体包围,并400℃以上的空气冷却。由于增材制造技术提升了冷却系统的性能,3D打印叶片经受住了各方面挑战。

除了能实现复杂的内部冷却系统增材制造技术也缩短了每个叶片的生产时间该技术将原型开发前置时间减少了90%,”西门子说。由于这样的效率和测试的成功,西门子打算继续使用Materials Solutions3D打印设施专业知识改进其涡轮系统。

一年前,西门子瑞典的第一家金属增材制造工厂投资了2140万欧元。该公司还在和惠普及Stratasys合作开发3D打印项。

(编译自3Ders.org)

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