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天工社3D打印

施耐德电气用3D打印塑造“未来工厂”

2016-9-29 11:19| 发布者: 水草| 查看: 775| 评论: 1

摘要: 施耐德电气(Schneider Electric)是一家从事配电、自动化管理和能源管理的法国跨国企业。据天工社了解,该公司已经将Stratasys的3D打印设备引入到自己的制造工艺中,并认为这样可以实现其短期和长期的效率目标。虽 ...

施耐德电气Schneider Electric一家从事配电、自动化管理和能源管理法国跨国企业据天工社了解,该公司已经将Stratasys3D打印设备引入到自己的制造工艺中认为这样可以实现其短期和长期效率目标。

虽然不同的企业和个人可能“未来工厂Factory of the Future的样子有不同的概念但制造商对增材制造设备越来越多采用表明,许多业内人士数字制造视为“未来工厂”这一愿景不可或缺的一部分

通过使用基于Stratasys PolyJetFDM3D打印解决方案,现在施耐德将使用3D打印开发产品、原型以及对各种应用进行工业化这些应用包括注塑成型装配线工装所有这些由施耐德的内部模型车间Openlab管理

多年以来,施耐德一直在其格勒诺布尔Grenoble工厂使用Stratasys3D打印设备来制造原型。现在,他们计划增加3D打印技术的使用。对他们而言,今年是异常繁忙的一年,有许多新产品要推出。通过使用3D打印机施耐德节省高达90%的时间和金钱,并将继续在接下来的12个月利用这一效率。“今年,施耐德将推出400左右的新解决方案”施耐德电气GSC转型工业化副总裁Sylvain Gire“因此采用帮助我们减少上市时间的技术至关重要。

Gire说,用3D打印机而不是通过传统的铝加工方法生产用于原型的注塑模具镶件成本从1000欧元100欧元更令人兴奋的是,之前长达两个月的生产时间也因为Stratasys 3D打印设备的使用而被缩短至一个星期。成本和时间90%的节省使施耐德相信,未来工厂绝对与增材制造有关

施耐德电气机械设计工程部门也利用了增材制造技术。该部门负责装配生产控制以及各种施耐德产品调整工具,并采用3D打印技术来生产原型夹具这些原型夹具验证工效和最终装配工具的功能性。这些新原型的制造材料混合了基于FDM材料(包括热塑性聚碳酸酯)和PolyJet材料(如高精度数字ABS)。“我们正在越来越多地使用3D打印技术来设计和验证装配线工具,因此节省最终工具的生产时间”部门经理Yann Sittarame说。


在过去,Sittarame的部门主要依赖数控机床,生产制造工具原型至少需要三周的时间。现在,有了StratasysConnex多材料3D打印技术,该部门可以在短短一星期制造原型减少70%的时间。令人兴奋的是,Sittarame推测3D打印机可能很快也会被用来生产最终使用零件。3D打印技术改变了我们的工作方式”他说“展望未来,我们计划3D打印最终工具考虑到我们3D打印工艺的准确性和持久这是完全可以实现的。

“施耐德电气3D打印创新使用以及将其作为他们未来工厂项目的重点 策略集中体现了他们在全球能源管理中的领导地位。Stratasys EMEA(欧洲、中东和非洲总裁Andy Middleton评论说,“通过与施耐德这样的蓝筹股公司合作,Stratasys证明增材制造的战略价值,也能帮助企业优化他们的供应链效率使他们能更快地给市场带来更好的产品。

(编译自3Ders.org)

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